月总结可以帮助我们发现自身的不足之处，激励我们不断努力进步，为了更好地应对接下来的工作，我们需要抽出时间及时完成月总结的撰写工作，以下是范文社小编精心为您推荐的iqc月总结报告7篇，供大家参考。

iqc月总结报告篇1

一、专业术语分析与解释：

品质部(quality control departmen)

1.解释:对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。 2.品质部专业术语分析与解释：

iqc:in quality control 解释:对进厂的物料进行检查;

pqc:productiong quality control 解释:对生产过程中的物品进行质量检查： fqc:finally quality control 解释:对生产成品进行质量全检;

aql:acceptable quality control 解释:对可以接受的货质量水平进行认可。

iqc品质工作：

每月出货和合格率：棉杯92%或以上; 每月客户投诉率：棉杯5宗或以下; 布杯98%或以上; 布杯2宗或以下; 贴合98%或以上。 贴合1宗或下。 每月客户退货率：棉杯3宗或以下; 布杯1宗或以下; 贴合1宗或下。

二iqc品质介绍：

iqc:主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、布料和生产辅助性材料;

必须依据客户提供的样板进行材料质量检验; 在检查布料时严格按照《4分制》检查; 负责记录所有被检查的物料并上报给上司; 将其无法解决的问题移交给上司处理;

负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识别。 pqc:确保所有的模杯、贴合质量在生产时达到客户要求的标准;

在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查，如发现有品质异常及时停机并向上级反映。

fqc:按《产品公差确认表》(tec pdd 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查并报告; 按《产品公差确认表》(tec pdd 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分a、b、c色包装;

按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检,并出《客供裁片检验报告》(qcd fqc 004)。 aql:按《产品公差确认表》(tec pdd 009)对出货前之货品按aql比例进行抽查(参照ok样板机异常样板); 确保通过严格的质量控制，使离厂后的产品质量满足客人要求。

公式：每卷布料平均分数=总码数÷总损耗;损耗=【(4×总疵点)÷总码数】×100%。

qcd工作制度：

a、做好【五大防黄措施】:

1.12个月物料有效测试报告;

2.船头板留底;

3.布料、海棉做连续色卡;

4.大货留底(浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色海棉杯取任意码一对即可);

5.c66测试。

b、iqc物料检查制度：

1.根据每一个单独的批/缺(lot/batch)总数，100%检验布料;

2.从每缸剪下的样板做色差对(iqc本部门负责完成)及克重测试(移交化验室); 3.按《4分制布料检查》检查疵点;

4.检查布料的头、中、尾色差变化的情况;

5.收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于2.5%的布料必须拒收，在宽度上任何少于3%的布料必须拒收;并且我们必须准备《布料检查报告》(qcd iqc 003)，《布料外观检查报告》(qcd iqc 002)交给pla、csd做最后的决定;

6.模杯布料每卷需剪一块做高温测试(准备：标准样品、模具、物料〖布料和海棉〗做色差对比)。

四、4分制布料检查：

1.经向和纬向的疵点均按下列标准评分： a.疵点长3英寸以内，扣1分; b.疵点长3至6英寸，扣2分; c.疵点长6至9英寸，扣3分;

d.疵点长9英寸，扣4分。

2.任何连续性的疵点每码只评4分;

3.如果有分散性的疵点，每码内最多评4分;

4.洞，无论大小都扣4分;

5.连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等，扣4分; 6.每码内多扣4分;

7.每100y布料平均分数≥24分是不接受范围。

iqc月总结报告篇2

回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：

1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧！！谢谢大家！

iqc月总结报告篇3

一、实习目的：

学生通过实习，总结大学三年中机电一体化专业课程的学习情况及收获;理论结合实际(各类实践、实习)地的教育教学方法及要求进行梳理，总结其方法与体会;熟悉毕业论文的写作方法与格式;规划今后的学习及工作前景;交流大学三年的学习经验及体会，为今后走向工作岗位或更进一步的学习奠定良好基础。

二、实习单位及岗位介绍：

实习单位：山东国恒能源有限公司 岗位介绍：我在山东国恒能源有限公司负责品质检测工作，这是一个相当重要的岗位。因为图纸要拿到加工厂去加工制造，之后再拿到本公司用于组装，如果不合格，公司的生产将会停滞。因此制图的工作就显的相当重要了，作为一名制图人员必须认真的检查自己画的每一幅图纸是否正确无误。因为如果有一个工序不合格那就不能正常流线，这时的品管员就必须快速排除不良因素并做出有效的措施使生产继续下去。可以说一件产品生产出来以后是否合格和品质员有直接的关系，这就要求作为一个品质员要细查看，认真对待。刚开始做品质员我有很多不懂的地方，幸运的是公司安排了一个有工作经验的品质员指导我的工作。由于我工作认真并且虚心学品质知识，在段段的一个月内我就可以独自管理生产线的品质工作一种成感让我再次相信努力就一定能成功。通过一段时间的工作，我也开始认识到了自己工作中还有许多的不足之处：

第一：在工作中的主动性不够高，而且工作的预见性也有待提高;在今后的工作学习中需要增强超前意识，凡是想在前头，先行一步，

第二：对一些突发事件的应变能力要提高，在今后的工作学习中要不断的加强学习力度，增加知识面，努力涉猎多方面的知识，做到全面发展，做名全面发展的高素质人才。在工作中生产线就是一个团队。团队它是一个不可分割的整体，彼此的信任是它坚固的基石。这就要求我们每个成员都需要具有强烈的责任心、宽广的胸怀、通览全局的大局观和无私的奉献精神。一个优秀团队要想成功，及时的完成既定目标，就离不开各成员的全力合和通力协作。只有充分挖掘各成员的潜能，激发成员强烈的责任心，做到人尽其职，物尽其用，再加上合理运用所有的人力、物力、信息、公共关系等 诸多 方 面 的 资 源 优 势，形 成 一支 有 强 大 凝 聚 力、顽 强 战 斗力的卓越团队，才能在复杂的工作环境中立于不败之地。

三、实习安排:

刚进入单位，由专门师傅教授我如何检验原材料，对一些原材料的检验标准和检验过程中的注意事项进行重点培训。等自己这些理论能够熟练掌握后就开始自己独立工作，进行一些生产使用原材料的检验。对于期间发生一些不懂或不明白的事提出，由领导解决处理。

四、实习内容及过程：

青岛昌盛日电公司是一家生产太阳能组件的公司，其车间成产流程分为十一个工序，各工序都有专门的质检员负责。我的主要职责就是判断原材料的检验是否合格。这对整个车间的生产至关重要，只有产品经过iqc的检验合格后才能够发给车间使用，iqc关乎着整个车间的生产与否。刚 第 3 页

进入质检部时部长给我们讲述了iqc的工作职责及内容，至今牢记于心，因为它是我们以后工作的指导和标准。

一、iqc的相关知识进料品质控制又称iqc(即incomming quality control的缩写)

(一).iqc的职责

iqc职责:进料检验、不合格的处理、供应商辅导及其评定跟进、来料使用状况

iqc注意事项

了解客户及下工序对产品的要求。尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.

(二).iqc检验流程

核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写iqc报表→贴检验结果标示卡。

(三).iqc的'检验方式

全检:数量少,单价高

抽检:数量多,或经常性之物料

免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.

(四).iqc ok贴纸春夏秋冬分别用什么颜色?

春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。

(五).iqc检验来料后分别用几种标贴标示检验结果?

共有三种：合格，特采，拒收。

(六).对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样?

当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。

二.iqc具体检验过程

准备工作：

(一).了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配

(二).相关检验测试标准，工具，实配样品

在近一年的实习过程中感觉自己在以后的工作中应该增强一下能力：

一、加强质量管理方面的能力：

通过公司组织的培训，参与有经验的工程师案例处理实践。加强对体系文件的学习。提高产品审核的能力、沟通的技巧及组织会议的能力。能根据领导的审核计划去发现问题、提出问题、解决问题。

二、提高个人技术水平与素质：

三、通过部门10年度每周五组织的交流式培训，认真学习每个人的经验。也通过培训的方式把自己的经验讲出来让大家习。共同提高，取长补短，提升整个团队的技术能力。

四、加强检验团队的融合与建设

作为助理工程师，要当好领导的助手，配合组织好各项团队管理工作，

5s团队评比永远争取当第一名。协调好各项培训工作，对身边的同事做好传、帮、带。以身作则带动整个团队的融合与建设。

iqc月总结报告篇4

品管部实习报告

一、实习时间：20xx年3月13日～3月19日

二、实习人员：邓楚明(人事部储干)

三、实习内容：进料检验、成品检验、品质工程状况以及作业流程 四、实习状况：

刚到品管实习听到最多的一名话：品管工作太难做了，很多刚来普道的人信心十足、但没做多久就离职了，我只能一笑了之。

本周在品管部门实习，由于装配线很少生产导致采购物料比较少，iqc检查、qa抽检过程只确认一天，有时间协助验货、研发量试物料确认等工作。实习过程追随自己以往的工作思路对比目前状态：新产品跟进过程是品质保证的源头，跟进项目、资料如何建立都没有这方面的流程，查之前的档案资料没有，qe工程师工作有点盲目，研发临时有工作需求就跟进处理，当公司发展产品越来越多时没有建立资料就难以保证品质，出错的机率增加，此阶段工作需要重点完善。(相对来说研发比品管部做得好一点!)

iqc作为生产物料把关部门，品质确认提前放到协力厂商很重要，当品质工程作业流程确认好，新产品跟进有序进行、部品确认做好管制表资料，工程师熟悉每个零部件问题并给予品管员工作上指导，这样协辅厂商有利于解决问题，培养长期合作稳定(核心)供应商，实现品管部sqa作用。

iqc样品还是比较混乱的，检验大多数凭记忆，标准资料的完善需要qe落实新产品跟进过程来实现同步作业，目前iqc检验记录需改善：

qa是成品最后把关，主要验证部品来料是否有变异、装配作业差错对性能的影响、重要部件以及运动部件耐久性测试，实习过程发现很多地方需改进：

实习过程经常查看以前的存档资料，发现很多信息联络单、客户验货情况复印件，大部分内容只是一般性联络，当时了解情况后很少再去查看，建议公司对此部分信息采用电子档发文(内部邮箱知会)相关部门，需要回复的在邮箱里解答，发文部门存电子档，重大异常可用书面发文联络，这样可以提高工作效率、减少纸张浪费!!

iqc月总结报告篇5

时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：

1、常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

2、提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

3、每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的'来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

4、检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。

5、rohs测试

6、样品的检验及确认、跑单。

7、零部件验证的跟踪。

8、部署的技能培训、绩效考核。

9、每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。

b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。

c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划：

1、遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。

2、iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。

3、排查样品柜，将缺失的样品补齐。

4、提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

5、增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。

6、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。

7、积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

iqc月总结报告篇6

转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

一、各品质目标达成状况汇总

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为xxx%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为xx%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成x次，dip造成的为x单，与smt相关的x单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1）作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2）因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：

（1）作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2）资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

（3）20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在xx月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1）对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2）按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是xx月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总

现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。

做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。

检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

检验工装缺乏，现xx及xx内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

iqc月总结报告篇7

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在2012年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。